脫硫系統(tǒng)常用的主要設(shè)備有吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、升壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備。美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部件的防腐、耐磨效果顯著，分別進(jìn)行了介紹。

　　濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(脫硫)廣泛用于***中型熱電廠由于其脫硫率高,廣泛應(yīng)用范圍的煤炭質(zhì)量,成熟的工藝,長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行周期,小負(fù)載變化的影響,和***容量的煙氣處理、等,并已成為主要的煙氣脫硫技術(shù)在***內(nèi)外火力發(fā)電廠。但該工藝還具有介質(zhì)腐蝕強(qiáng)、處理煙氣溫度高、二氧化硫吸收液固含量***、磨損強(qiáng)、設(shè)備防腐面積***、施工工藝質(zhì)量要求高、防腐失效困難等***點(diǎn)。因此，設(shè)備的腐蝕控制一直是影響設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一。

　　(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件下的防腐要求:煙囪內(nèi)部的化學(xué)復(fù)雜，煙氣中的酸含量很高。襯砌表面形成的冷凝對(duì)***多數(shù)建筑材料具有很強(qiáng)的腐蝕性，要求襯砌材料具有較強(qiáng)的抗酸腐蝕能力;

　　(2)耐熱性要求:煙氣溫差***,濕法脫硫后煙氣溫度40℃~ 80℃之間的脫硫系統(tǒng)或不運(yùn)行和單元操作條件,在煙囪煙氣溫度在130℃~ 150℃之間,然后問襯有能力抵抗溫度變化,溫度頻繁變化的不開裂,經(jīng)久耐用;

　　(3)耐磨性***:煙氣中含有***量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性介質(zhì)的作用下，實(shí)際磨損可能更明顯，所以要求防腐材料具有******的耐磨性;

　　(4)有一定的抗彎性能:由于高海拔的***點(diǎn)考慮一些煙囪,包括地球本身的運(yùn)動(dòng),地震和風(fēng)荷載,等等等等,***別是高煙囪的網(wǎng)站可能發(fā)生搖擺角度偏轉(zhuǎn)或偏差,和煙囪安裝和運(yùn)輸過程中可能發(fā)生一些無法控制的機(jī)械功能,等等,所以請(qǐng)求防腐材料有一定的抗彎性能;

　　(5)具有******的邦德:防腐材料必須有一個(gè)強(qiáng)***的鍵的強(qiáng)度,不僅是指材料本身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,以及材料與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度,還要求材料是不容易產(chǎn)生裂紋,分層或剝離,更***的附著力和沖擊強(qiáng)度,確保******的耐腐蝕性能。一般情況下，基體與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的附著力要求至少達(dá)到10MPa

　　脫硫漿液循環(huán)泵是繼換熱器和升壓風(fēng)機(jī)之后的一種***型脫硫系統(tǒng)設(shè)備，通常采用離心式，直接從塔底抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。它是脫硫過程中流量***、使用條件***惡劣的泵。腐蝕和磨損往往導(dǎo)致其失效。其***點(diǎn)主要包括:

　　廢氣洗滌塔的底部的泥漿含有***量固體顆粒,主要粉煤灰、脫硫介質(zhì)粒子,粒子的***小通常是0 ~ 400,超過90%的20 ~ 60米,5% ~ 28%的濃度(質(zhì)量比),這些固體顆粒(***別是氧化鋁,二氧化硅顆粒)有很強(qiáng)的磨損

　　在典型的石灰石(石灰)石膏脫硫過程中,泥漿pH值的塔的底部一般是5 ~ 6,和泥漿的pH值添加脫硫劑可以達(dá)到6 ~ 8.5(循環(huán)泵漿的pH值與廢氣洗滌塔的操作條件和脫硫劑的添加點(diǎn))。Cl-濃度可超過80000mg/L，在低pH值下具有很強(qiáng)的腐蝕性。

　　廠家主營(yíng):洗滌塔廢氣洗滌塔酸霧洗滌塔pp洗滌塔除塵脫硫洗滌塔濕式洗滌塔不銹鋼洗滌塔酸性廢氣洗滌塔